Er zijn twee hoofdtypen hoogfrequent inductielassen, contactlassen en inductielassen. Inductielassen is een contactloze lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van spoelen. Contactlassen is het gebruik van geleidende materialen om hoogfrequente stroom direct naar het lasgebied van stalen buizen te leiden en vervolgens de materialen na verwarming te lassen.
Toepassingsomgeving van hoogfrequente lascontactmaterialen
De werkomgeving van de hoogfrequente contactlaskop is erg hard, voornamelijk als volgt:
1) water, emulsie, hoge temperatuur, hitte, rook, bijtend gas of vloeistof kunnen in de meeste omgevingen met het blote oog worden waargenomen;
2) Met hoogfrequente wisselstroom en -spanning, is de gemeenschappelijke stroomfrequentie 200 kHz-800 kHz, en de stroom varieert van enkele honderden ampères tot enkele duizenden ampères, afhankelijk van het vermogen van de apparatuur;
3) In productie werken de contacten van de apparatuur onder een bepaalde druk, meestal variërend van 2 tot 4 bar;
4) De apparatuur werkt continu online en het contact draagt constant de glijdende wrijving van het gelaste materiaal eronder onder druk;
5) Omdat de omgeving waar het contact zich bevindt vuil is en het oxide dat wordt gegenereerd tijdens het proces van wrijving bij hoge temperatuur van het contact ernstig wordt verwarmd, zullen de oxide-onzuiverheden worden ontstoken en worden getrokken onder invloed van hoge stroom;
6) Wanneer het gelaste object eronder ongelijk is, zal de contactweerstand bij het contact sterk veranderen en zullen elektrische vonken van verschillende gradaties bij het contact verschijnen;
Naast de bovengenoemde omgevingsomstandigheden, zal de werkomgeving van lascontacten ernstig worden uitgedaagd vanwege de drukkracht van de bedieningscontacten van veldoperators, de veerkracht van de gelaste materialen, de hardheid van de gelaste materialen, de oppervlaktewrijvingskracht en spoedig.
Kenmerkenvereisten van hoogfrequent lascontactmateriaal:
Vanwege de werkvereisten van de contactlascontacten en de werkomgevingsbeperking van de laskop, worden speciale karakteristieke eisen gesteld aan de materialen van de contactlaskop. Als contactlaskop moeten zijn materialen de prestaties hebben die in overeenstemming zijn met de praktische toepassing op de volgende aspecten:
1) geleidbaarheid, omdat het contact relatief grote stroomvoerende vereisten heeft, moeten contactmaterialen een hoge geleidbaarheid hebben om de contactweerstand, lage secundaire emissie en lichtemissie te verminderen om de boogstroom en boogtijd te verminderen, dus materialen moeten een hoge geleidbaarheid hebben;
2) Warmtegeleidingsvermogen, omdat het contact grote stroom draagt, is de eigen temperatuur hoog, dus het moet een bepaald warmteafvoervermogen en een hoog warmtegeleidingsvermogen hebben, zodat de warmte die wordt gegenereerd door de boog of Joule-warmtebron kan worden overgedragen naar de contactbasis zo spoedig mogelijk;
3) Sterkte, omdat het contact onder een bepaalde druk werkt, moet ook rekening worden gehouden met de sterkte van het materiaal;
4) Slijtvastheid, omdat het contact tijdens het werk constant tegen het oppervlak van het gelaste object wrijft, moet het contactmateriaal een aanzienlijke slijtvastheid hebben;
5) Hardheid is ook een van de kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden. Onder een bepaalde contactdruk kan de kleinere hardheid het contactoppervlak vergroten, de contactweerstand verminderen en de neiging tot contactverwarming en statisch lassen tijdens statisch contact verminderen. Hogere hardheid kan het lasgebied verkleinen en de mechanische slijtvastheid verbeteren;
Hoe contactmaterialen kiezen?
De selectie van contactmaterialen hangt voornamelijk af van de kosten, de vereisten voor het productoppervlak, de vereisten voor de afmetingen van het productlasgebied en de materiaaleigenschappen van het product.
1. algemeen zuurstofvrij koper of gesmeed zuurstofvrij koper wordt gebruikt bij het selecteren van algemene materialen, en de geleidbaarheid van koper bereikt 99%;
2. Kies legeringskoper, zoals wolfraam-koperlegering, kies chroomkoper, wolfraamcarbidelegeringskoper, enz.;
3. Andere legeringen, zoals titaniumlegeringen; Het kiezen van legeringsmaterialen, het specifieke kopergehalte en het legeringsgehalte moeten worden bepaald op basis van de daadwerkelijke veldtoepassing, rekening houdend met de geleidbaarheid, slijtvastheid, productoppervlaktevereisten, enz.
4.De inhoud van het artikel komt van andere plaatsen. Er zijn twee hoofdtypen van hoogfrequent inductielassen, contactlassen en inductielassen. Inductielassen is een contactloze lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van spoelen. Contactlassen is het gebruik van geleidende materialen om hoogfrequente stroom direct naar het lasgebied van stalen buizen te leiden en vervolgens de materialen na verwarming te lassen.
5. Toepassingsomgeving van hoogfrequente lascontactmaterialen;
6. De werkomgeving van de hoogfrequente contactlaskop is erg hard, voornamelijk als volgt:
7. water, emulsie, hoge temperatuur, hitte, rook, bijtend gas of vloeistof kunnen in de meeste omgevingen met het blote oog worden waargenomen;
8. Met hoogfrequente wisselstroom en -spanning, is de gemeenschappelijke stroomfrequentie 200 kHz-800 kHz, en de stroom varieert van enkele honderden ampères tot enkele duizenden ampères, afhankelijk van het vermogen van de apparatuur;
9. In de productie werken de contacten van de apparatuur onder een bepaalde druk, meestal variërend van 2 tot 4 bar;
10. De apparatuur loopt continu online en het contact draagt constant de glijdende wrijving van het gelaste materiaal eronder onder druk;
11.Omdat de omgeving waar het contact zich bevindt vuil is en het oxide dat wordt gegenereerd tijdens het proces van wrijving bij hoge temperatuur van het contact ernstig wordt verwarmd, zullen de oxide-onzuiverheden worden ontstoken en worden onder invloed van hoge stroom bogen getrokken;
12. Wanneer het gelaste object eronder ongelijk is, zal de contactweerstand bij het contact sterk veranderen en zullen elektrische vonken van verschillende gradaties bij het contact verschijnen;
Naast de bovengenoemde omgevingsomstandigheden, zal de werkomgeving van lascontacten ernstig worden uitgedaagd vanwege de drukkracht van de bedieningscontacten van veldoperators, de veerkracht van de gelaste materialen, de hardheid van de gelaste materialen, de oppervlaktewrijvingskracht en spoedig.
Posttijd: 26 mei-2021